大輸液灌裝機塞聯(lián)動(dòng)機組的相關(guān)介紹
洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉型式，加塞部位采用真空抓塞，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
原理：
玻璃瓶大輸液生產(chǎn)中洗瓶、灌裝、加塞三個(gè)工位合為一體的一臺包裝機。洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉型式，加塞部位采用真空抓塞，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
特點(diǎn)：
·結構緊湊、安裝簡(jiǎn)捷、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，操作人員減少，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度大為縮短，節省空間。
·由于采用機械手夾持瓶頸定位交接，絕不擦傷瓶身及瓶底且規格調整極為方便。更換規格時(shí)稍作高度調整即可，無(wú)須更換規格件。
·采用氣、水交替，六工位*的跟蹤洗瓶方式，更適應國情，保證了洗瓶的潔凈度。
·灌裝采用壓力平衡時(shí)間計量，無(wú)瓶不灌裝。采用電磁閥、凸輪、機械手控制計量，保證計量的。
·采用機械手對瓶頸進(jìn)行定位，使壓塞頭與瓶口對中性好，壓塞穩定性大大提高。利用旋渦氣泵進(jìn)行真空抓塞，對工作室無(wú)任何污染。
洗部分：
該部分主要用于玻璃瓶輸液生產(chǎn)過(guò)程中藥液灌裝前對玻璃瓶的潔凈清洗。能自動(dòng)完成從進(jìn)瓶、內外清洗到出瓶交接的生產(chǎn)過(guò)程。
首先，瓶子由進(jìn)瓶軌道輸送至進(jìn)瓶機構，然后交由洗瓶轉盤(pán)機械手夾持瓶頸并沿翻轉軌道將瓶翻轉180°，使瓶口朝下，以便水、氣噴管跟蹤對瓶?jì)冗M(jìn)行沖洗。沖洗工序為：循環(huán)水內洗 → 循環(huán)水內外沖洗 → 潔凈氣內洗 → 純凈水內洗 → 純凈水內外沖洗 → 潔凈氣內外吹洗。（循環(huán)水過(guò)濾器采用20μm濾芯過(guò)濾，純凈水過(guò)濾器采用5μm濾芯過(guò)濾，潔凈空氣過(guò)濾器采用1μm濾芯過(guò)濾。）
灌部分：
洗瓶完畢的玻璃瓶，由機械手傳遞到灌裝部位，灌裝嘴跟蹤玻璃瓶實(shí)施灌裝。灌裝部位的上部配置有一個(gè)藥液分配罐。來(lái)自車(chē)間高位槽的藥液通過(guò)分配罐頂部的電磁閥流入罐內，達到設定的液面高度后，主機開(kāi)始運轉進(jìn)行灌裝程序。灌裝計量（計量方法為壓力平衡時(shí)間計量）由一個(gè)機械凸輪和機械手控制，每個(gè)灌裝頭的灌裝時(shí)間一致，從而保證計量一致。機械計量凸輪由上下兩層組成，上面一層是活動(dòng)的，可圍繞中心旋轉移動(dòng)，根據灌裝量的大小移動(dòng)到合適的位置。在正常狀態(tài)下，由高位槽進(jìn)入罐內的藥液與罐內流入各個(gè)瓶子藥液的總和相等，罐內液面始終不會(huì )變化。當灌裝噴管的下部缺瓶時(shí)，安裝在該噴管上部的電磁閥關(guān)閉，將藥液切斷，實(shí)現無(wú)瓶不灌裝的功能。由于無(wú)瓶不灌裝使得流入罐內的藥液大于罐內流入瓶?jì)鹊乃幰涸斐晒迌纫好嫔?，到一定位置時(shí)（這一位置過(guò)高將影響計量精度），安裝在罐側的液位控制裝置將發(fā)出指令到罐上部的電磁閥，使其自動(dòng)關(guān)閉。等液面降到設定高度后再自動(dòng)開(kāi)啟。從而保證了灌裝程序的有效運轉。
塞部分：
采用交流電動(dòng)機，調頻調速，實(shí)現連續運動(dòng)，無(wú)沖擊，傳動(dòng)平穩，準確可靠。用機械手對瓶頸進(jìn)行定位，使壓塞頭與瓶口對中性好，壓塞穩定性大大提高。利用旋渦氣泵進(jìn)行真空抓塞，對工作室無(wú)任何污染。結構簡(jiǎn)單，操作及更換規格件極為方便。
地址：上海市奉賢區莊行鎮莊良路1418號
