大輸液灌裝機自動(dòng)上蓋和自動(dòng)上帽，設有伺服電機定位，配有的自動(dòng)檢測和反饋系統。灌裝采用質(zhì)量流量計計算，裝量范圍為:50ml----10000ml.灌裝采用高壓灌裝，保證了生產(chǎn)速度.在線(xiàn)清洗和在線(xiàn)滅菌系統可節約清洗時(shí)間，保證滅菌效果，在清洗過(guò)程中，所有接觸藥品的配件都可被沖洗到，滅菌時(shí)的時(shí)間和溫度可由用戶(hù)根據需要zui高調至125℃而不會(huì )對灌裝系統造成任何的損害.本機更換規格方便，半小時(shí)內即可完成，能夠實(shí)現專(zhuān)業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要.封蓋時(shí)由兩套變壓器分別控制蓋加熱和接口加熱，縮短了加熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
大輸液灌裝機主要由塑料瓶清洗機、灌裝封口二合一機和輸送線(xiàn)三部分組成。清洗和灌裝封口可在兩個(gè)凈化級別控制區分開(kāi)，符合GMP要求。該設備具有自動(dòng)化程度高、運行穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)。該灌裝線(xiàn)適用于100ml、250ml、500ml各類(lèi)塑料瓶的清洗、灌裝、封口和大輸液輸送，并可根據用戶(hù)的不同要求進(jìn)行特殊設計。
大輸液灌裝機特點(diǎn)：
1、結構簡(jiǎn)單、可靠、故障少；
2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；
3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進(jìn)行無(wú)菌分注；
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續可調，操作方便。
大輸液灌裝機常見(jiàn)的故障處理方法：
1、在使用中若發(fā)現灌裝機有異常情況時(shí)，應立即切斷電源，排除后方可重新使用。
2、當停止使用時(shí)，應及時(shí)用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質(zhì)后會(huì )影響下個(gè)班次的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時(shí)應卻下輸液塑料管用毛別拉刷，并及時(shí)擦試干凈機器，保持干燥整潔。
3、灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)要對各運動(dòng)部件和潤滑狀況進(jìn)行定期檢查，并隨時(shí)加足20#潤滑油或基脂。
4、每班工作人員要清除干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結垢現象，否則，易造成熱傳導率不降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。
大輸液灌裝機結構特征:
自動(dòng)理瓶- -灌裝- +加塞- →壓塞→上蓋- 軋蓋- + 貼標一+送入下道工藝。裝量精準,無(wú)滴漏,不起泡,不飛濺。運行穩定,噪音小,破平率低,成品合格率高。封蓋頭高度可調,以適應不同高度瓶子;貼標精準，標紙高度可根據瓶子高度調整。
地址：上海市奉賢區莊行鎮莊良路1418號
